虽然镗孔机并不是什么大型的加工设备，可是在我国的汽车气缸、油缸、液压缸等设备的深孔加工生产中，是断断不能缺少这种设备的。同时这种镗孔机也可以用来加工加床的主轴件、盲孔以及阶梯孔等各种深孔加工的需要。尤其是在高速切削中，形成的切屑不仅具有以上特征，而且长度很长，还会带着极高的温度，一旦接触到***，会造成严重的伤害。镗孔机作为一种销量非常大的加工类机械设备，其质量问题一直是被人们所关注的***。我们都知道镗孔机所使用的范围有很多的不确定因素，这种加工设备长期在外界风雪、雨水、泥沙等恶劣的天气条件的影响下，很容易出现各种故障，这样不仅影响人们使用，也会给加工生产带来诸多的不便。镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。当便携式镗孔机镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、和刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。对于便携式镗孔机也是如此，上润滑油的小步骤就是用干布来擦拭轮轴上的多余的润滑油，这样在避免脏污的同时又能防止灰尘的附着，影响机械加工连贯性，运作时的受阻。综上分析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是加工方法。在拆下链条时，镗孔机的各处都需要清洁，机械的相互连接处，要没有任何赃物的残留，防止下次使用时因为这些污渍的残留而导致压制不成功，机械磨损。保持干净和润滑是有利于机械的高速运转。后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。因此，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。)