东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备:水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。在这样的一种挤出机和切粒机合并在一起的组件中，期待提供一种用于促进塑料材料从挤出机光滑地流动到模具中的模孔中的装置。同时还期待提供一种能够很容易进入到水箱中的装置以便于维修切粒机，比如替换刀具组件旧的切割刀片，以及通过旋转刀具组件观测小球的形成，还有清洗模具。对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间，干燥效率很低。还期待为刀具组件的切割刀片和模具提供较长的使用寿命。也就是说，期待提供将会持续很长时间的切割刀片。另外，还期待提供一些用于自动调整刀具组件临近模具正面的位置的装置，因为随着切割刀片的磨损，刀具组件和模具正面之间的间隔会增大。４：引进进口装配技术和工艺制造，是目前国内进口塑料切粒机的替代产品。在这方面，期待保持切割刀片与模具正面并置，从而确保清洁地将塑料材料注流切割成小球。在传统的水下切粒机中所提供的水密封典型地是油密封，如果在极高水平的水压的作用下，这种密封很可能会裂开。密封的崩溃会导致水进入到电机组件中，这样会毁坏电机并需要替换密封。迅速清洁切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必须清除剩余的挤出的塑料以便能够合适的操作。传统的水下切粒机使从模具正面中的孔挤出的塑料进入到水箱中，其中塑料被切割组件切割。05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。在发动过程中，水箱被注满塑料，而且它必须由操作者手动地移除。水箱典型地被固定连接到模具上，具有水密封的电机接合器被可移动地连接到水箱的另一个端上。聚bing烯装置的造粒流程为，将添加剂与聚粉料混合之后，进入挤压机筒体，在210～250℃的高温下被挤压熔融。在双螺杆挤压机的作用下，熔融聚合物从切粒机模板模孔被挤出进入水冷切粒室内，然后被高速旋转的切刀切成颗粒。可升级为PLC控制系统,满足手动/自动开车程序需要,触摸式操作系统便于用户操作维护全封闭的生产，环境清洁，噪音低，无粉尘污染。颗粒经过水冷却固化被水流输送到离心干燥器。脱水之后的颗粒进入分级筛选机，从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和碎屑。切粒机的定时检查对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙）2mm以下。)