手推式双钢轮压路机的机油应该要如何进行选择？手推式双钢轮压路机的机油应该要如何进行选择？1.不要将柴油或齿轮油混入路面油中。如果发动机油与柴油或齿轮油混合，它将***油中的添加剂，这将迅速使油劣化并且摩擦部件的磨损将增加。2.不应使用油代替齿轮油。在用发动机油代替齿轮油之后，传动系齿轮不容易悬挂油膜，这将导致手推式双钢轮压路机的驱动对的早期磨损。3.旧机油不得与新机油混合。当新旧油混合时，新油的氧化变质将加速，减少新油的使用和使用时间。4.不要使用机油代替柴油机油。否则，油很容易被氧化和劣化，并且还会损坏耐腐蚀的柴油轴承衬套。5.手推式双钢轮压路机的润滑油不应与发动机油或柴油混合。将油或柴油混入润滑剂中很容易从手推式双钢轮压路机中排出润滑脂并减少润滑脂。6.不要使用发动机油代替制动油。用油更换制动油会导致制动系统的橡胶部件膨胀，导致制动器发生故障。7.请勿使用液压油代替油。作为油的液压油将在燃烧室中产生难以去除的漆膜，并且在更换后会增加磨损。手推式双钢轮压路机方向故障解决方案及维护方法：手推式双钢轮压路机失效的方法和方法一般分为以下四类：1.检查方向盘是否可以自动返回中间位置。如果返回位置正常，压降将增加并检查弹簧是否磨损或损坏。如果弹簧损坏，请更换。更换后，方向盘可以返回。2.方向盘不能旋转，压力明显增大或难以旋转，检查表盘是否损坏，变形和磨损，以及传动连杆轴是否损坏，变形，开启和磨损。如果是这种情况，请更换转盘和驱动连杆轴并注入变速箱油。3.操作手推式双钢轮压路机时，发现方向盘旋转，左右摆动，摆动较大。检查转子和驱动联轴器是否正确***或螺钉是否松动。驱动轴齿和正转子根部应彼此对应。4.在手推式双钢轮压路机的行驶期间或构造期间，发现在方向盘转动之后或当车辆行走时车辆偏转，并且转向缸不移动或减速。?压路机碾压过程中需要注意调整的内容压路机碾压过程中需要注意调整的内容1、上、下坡时，不能使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。2、振幅主要影响碾压面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足低振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。3、压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路线不应突然改变而导致混合料产生推移。4、压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。压路机向前碾压遍后，不在碾压作业段前错轮，原路退回后在碾压作业段的后进行错轮，然后进行下个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm左右。压路机在完退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。5、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。以上是关于压路机碾压时候需要注意的问题，压路机利用其自身的重力和振动来实现各种建筑和筑路材料的压实工作的，虽然工作原理简单，但是如果操作不当仍然会造成碾压过程中出现些列的压实问题，相信通过小编的分享定能给大家带来帮助。?压路机以机械本身的重力作用压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业。为加强现场安施工管理，提高安生产意识，现将压路机作业安注意事项交底如下：作业前准备1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好;2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业；3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，机各个轮胎气压应致；4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值；5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘察施工现场，确认安后压路机方可驶入作业；二、作业中的要求1、操作人员应始终注意压路机，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压；2、作业时间应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业；3、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围内；4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动；5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号；6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向；7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机；8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，别在转弯时严禁使用；9、压路机在坡道上行驶禁止换档，禁档滑行；10、严禁用牵引法拖动压路机，不容许用压路机牵引其它机具；11、不容许压路机长距离自行转移；)