因为其在整个注塑时间是很长的，因此它主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及注塑模具,模具温等。在模具加工的时，模具内产生的气体一般有以下几个来路：有在系统中存在的空气，塑料中含有的水分子会在***温度下，蒸发形成水蒸气珠子，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要保证成形的过程中要完整的脱模，减少制品的成形缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。合理选择模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于不同用途的模具，应综合考虑加工材料的工作状态、应力条件、性能、生产批量和生产率，并强调上述要求的性能，并对钢种和热处理工艺进行相应的选择。与普通流道模具相比，热流道模具具有***效益高、成型零件质量好、节省原材料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广泛。注塑模具，顾名思义，就是一个模具，这里打个比方说明一下，比如我们要制作一个杯子，那是不是得有一个模具呢，不然我们怎么去规格它的大小以及样式。主要的一方面就是，它可以很大程度上减轻我们的人力成本，以及提高我们的工作效率。主流通道是机器喷嘴与分流通道入口之间的通道，是塑料进入模具腔时首先通过的通道。其尺寸与塑料流量和充填时间长短密切相关。过多的冷气会导致回收的冷料过多，冷却时间增加，封闭的空气增加。容易产生气泡和***疏松，容易产生涡流，冷却不足。)