发酵罐冷却面积与搅拌酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵；种量比过去增加4-6倍，发酵高峰发烧量显著增加，发酵罐冷却面积需相应增加，在未采用冷冻水冷却情况下，冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管，内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况，进行不同组合排布。公道利用罐体空间，知足发酵冷却需要，微生物发酵罐，同时节约水资源。搅拌档数：传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌，以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出，知足发酵液中溶氧水平，主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式，在罐底部负气液充分混合，负气泡直径微型化，达到乳化状态，进步溶解氧。这样搅拌档数可减少，由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求，使电耗大幅度下降，节电30％-50％。搅拌器结构：传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步，搅拌叶轮，从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计，叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片，以进步混合乳化强度，利于发酵出产。特殊混合器：利用压缩空气的推动力开释能量，负气液混合乳化，进步溶氧，节约能源。目前已有类型：(1)喷环式射流混合器；(2)旋流式混合器；（3)静混合器等，对发酵产出、节能均有较好效果。发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：碱性洗涤液的配制（1）向CIP罐中加入部分凉水。（2）向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂，150公斤火碱。（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。酸性洗涤液的配制（1）向CIP罐中加入部分凉水。（2）向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂，再加入部分凉水。（3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。发酵罐具体执行操作工艺（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。1、强度。主要取决于清洗剂的机械能，也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m，泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa，过高时洗球喷射会变成雾状，清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理，喷水孔直径外细内粗，上下部都要有喷水孔，使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位，一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择，每米周长每小时1.5~3.5m3，按内表面选择，每平方米需0.2m3。2、温度。温度提高8~10℃，化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间，大型发酵罐适宜冷清洗。3、浓度。根据清洗剂种类而定，一般要求2%~3%。4、时间。清洗是一个过程，不是瞬间，时间缩短有一个极限。5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困难。微生物发酵罐-贝朗生物发酵罐厂家(图)由贝朗生物工程设备（江苏）有限公司提供。贝朗生物工程设备（江苏）有限公司有实力，信誉好，在江苏镇江的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进贝朗生物和您携手步入辉煌，共创美好未来！)