真空磁控溅射镀膜机用户设置具体设置按“用户设置”钮进入真空磁控溅射镀膜机的用户设置界面，里面的数值除了时间参数可以根据机器运行情况作适当调整外，其余参数经调试设定后一般不作修改。各参数功能如下：主辊加速时间设定：用于设定主辊从低速度0m/min加速至高速度400m/min的所需时间。单位：5秒。当输入数值为4时，加速时间是20秒。主辊减速时间设定：用于设定主辊从高速度400m/min减速至低速度0m/min的所需时间。单位：5秒。收卷张力零速保持：用于设定零速张力保持时，收卷的力矩输出值。放卷张力零速保持：用于设定零速张力保持时，放卷的力矩输出值。编码器辊直径输入：此数值为编码器辊直径的实际测量值。此数值必须正确无误，以确保设备运行过程的稳定性。放卷初径误差值正设定：用于设定卷绕系统启动运行时，“放卷初始卷径输入”值允许高于实际测量值的误差值。放卷初径误差值负设定：用于设定卷绕系统启动运行时，“放卷初始卷径输入”值允许低于实际测量值的误差值。摆辊动作时间设定：用于设定摆臂在自动控制模式时，摆辊电眼检测到信号后摆臂自动往外退的动作时间。在镀膜的过程中，出现异样具体该真么处理呢？大家在镀膜的过程中，可能有时候会发现，膜层上有时会出现白点的异样发生，经过技术人员的检测和排查，大部分都是因为产品周转运输或在炉内生产时素材受到污染，产品表面有尘点、毛丝等，PVD出炉后灰尘脱落露出底材颜色。所以大家在使用真空磁控溅射镀膜机镀膜过程中缩短产品在炉外停滞时间及炉内洁净度管控，减少***掉落在产品表面。有时膜层也会出现掉膜（点状掉膜、局部掉膜、边缘掉膜）情况，不知道大家有没有碰到过。它主要产生的原因是产品表面脏污，膜层无法在产品上沉积或结合力差，在自然或人为的因素下产品表面漏出底材，所以大家在镀膜前，一定要把产品清洗干净，避免污染产品，确保表面洁净度。还有一种经常出现的情况，就是出现彩虹纹（产品发彩，出现这种情况主要原因是彩虹纹主要体现在颜色较深的产品上，因生产过程中形成一定角度遮挡，膜层无法均匀、有效的覆盖在产品表面。因此镀膜的时候，要更改更改装夹方式，或者提高成膜能量。有的客户会发现，产品镀膜出来后会出现脏污情况，导致出现这个主要原因是产品出炉后周转过程中因人为因素造成的表面污染,解决流程是产品PVD下挂、检查、打包作业人员手套、指套洁净度及环境管控。真空电镀设备的监控方法1、目视监控：使用眼睛监控，因为薄膜在生长的过程中，由于干涉现象会有颜色变化，我们就是根据颜色变化来控制膜厚度的，此种方式有一定的误差，所以不是很准确，需要依靠经验。2、极值监控法：当膜厚度增加的时候其反射率和穿透率会跟着起变化，当反射率或穿透率走到极值点的时候，就可以知道镀膜之光学厚度ND是监控波长（入）的四分之一的整倍数。但是极值的方法误差比较大，因为当反射率或者透过率在极值附近变化很慢，亦就是膜厚ND增加很多，R/T才有变化。反映比较灵敏的位置在八分之一波长处。3.定值监控法：此方法利用停镀点不在监控波长四分之一波位，然后由计算机计算在波长一时总膜厚之反射率是多少，此即为停止镀膜点。)