电捕焦油器在使用时，因为电捕焦油器内部在生产中本身就涂上了一层焦油防护层，因此对于含低的煤气来说是能够足以抵挡它们的腐蚀，可是在长期的有空气状态下的蒸汽吹扫，焦油保护层逐渐因为焦油流损而变薄，乃至暴露了钢板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定温度的条件下，其腐蚀加速，有时虽不吹扫，可是备用设备漏蒸汽，相同存在氧、水蒸汽的条件，也易腐蚀，加上沉淀极管是2毫米的钢板制成，经不起长期的锈蚀。所以一直在运转中的电捕焦油器沉淀极管是不易锈蚀的，而不好好保护的备用设备则很容易损坏。电捕焦油器由哪些部分组成？1.电缆终端盒：是在电捕焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电的装置。2.穿墙套管：是电磁件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。3.支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入高压直流电源。4.上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕极的调整及使电晕极出于垂直状态，而并非为扭曲状态。5.电晕极：由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。6.沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体的。7.分气格板：这是由冲刺的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极一沉淀组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。8.外壳：是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以下部件：进入电捕焦油器内用，同时作为检修时采光用。9.防爆阀：防爆阀作为事故时简体与顶盖同时泄压之用，分为水平防爆阀和垂直防爆阀两种。10.进出口管道：一般进口煤气管道是在筒体的下侧放进入，出口煤气管道在顶盖的***，也有的是另一侧上方引出。11.发三管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极管间的残余气体用的放散管。12.蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。13.焦油封：是收集电捕焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电捕焦油内的煤气，使之不向外***的作用。电捕焦油器开工操作：(1)、氮气置换及抽煤气盲板：1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；（2）送入煤气：1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；（4）接通高压电源：1、送电前保证满足以下的条件：2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；4、一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5MΩ。5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电引入装置，是结构很复杂的部件。柱状绝缘子（电瓷瓶）往往会因密封不严，受到渗漏入绝缘箱内的煤气中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉积污染，降低绝缘性能，在高压下发生表面放电而击穿，还会受机械振动和温度的急剧变化而，为保证电捕焦油器的正常工作《焦化安全规程》GB12710中规定：电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于90℃时自动断电。这样即可保证煤气温度高于其结露温度，避免杂质在绝缘子上沉积。同时，温度也不会发生急剧变化。现企业均采用氮气对电瓷瓶密封加以保护，充入惰性气体，更有效的避免因产生电火花而引起的事故，但采用氮气保护时，煤气温度会下降，此时，规程要求温度低于80℃报警，温度低于70℃自动断电。)