水泥管的凝聚时间建设的速度越来越快，在我们施工的过程中不免要和水泥制品打交道，。水泥和水混合后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。放水涵管施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1.Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。不同的水泥厚度凝结时间也不相同，但是只要我们多观察多实践，就一定能事半功倍!放水涵管混凝土排水管道施工质量问题分析与防治放水涵管放水涵管管道铺设偏差(一)现象管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。(二)原因分析1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线低于实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程低于旧管线。7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。(三)防治措施1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。5、坚持测量工作复核制度。6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在100px以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。7、施工单位严把管材的质量检验关。8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。)