在压力容器上常会使用封头作为堵塞装置，受使用环境和作用的不同，封头的样式多样，材质也有所不同。锥体封头就是封头的一种，它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质，执行标准为GB/T25198-2010，品种也比较多。具有锁紧装置的锥形封头包括：圆筒直边、锥形曲面、球形曲面和夹紧器，产品的圆筒直边与锥形曲面的底部相连接，产品的锥形曲面的顶部与球形曲面相连接，产品的圆筒直边的边缘安装有夹紧器，产品的夹紧器与圆筒直边通过螺钉连接。锥体封头的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。通过对国内外有关标准、规范对比研究后提出:先拼板后成形的封头,在成形前应对有碍封头成形的焊缝余高进行打磨并使其与母材齐平,建议采用“焊缝打磨后的厚度不应小于设计厚度。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。目前，锥体封头广泛用于石油化工、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。锥形封头有2种结构形式一种是无折边锥形封头另一种是有折边锥形风头，由于锥形封头在连接处无过渡圆弧，壳体形状突然不连续，所以在连接处附近存在较大的局部应力。为了提高连接处的稳定性，常采用局部加强，增强连接处的刚性。但由于这种结构制造时比较麻烦，一般应用的不多。另一种为带折边的锥形封头，它与圆筒体在连接处有过渡圆弧r和高度为h。的圆筒形部分。一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。这样可以降低连接处的局部应力，一般用于半锥角口gt;30。的场合。锥形封头在同样条件下与半球形、椭圆形和碟形封头相比较，锥形封头的受力情况较差，仅优于平板形封头。应用这种结构的封头，主要目的是当容器内的工作介质含有颗粒状或粉末状的物料，或者是粘稠的液体时，有利于汇集，便于卸除这些物料。封头厂家提醒：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。锥形封头还有利于改变气体流速，满足工艺上不同气体均匀混合的要求。封头的别样称呼！与其他行业相同，封头行业对不锈钢封头也有着自己的叫法：如不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、浅型封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球型旋边、球形封头等。封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。压力容器用封头监督与检验过程检验的控制。对封头用钢材进行测厚检验，应考虑封头的工艺减薄量，以确保封头成形后的实测很小厚度不小于封头的名义厚度(δn)减去钢板的负偏差或图样给出的很小设计厚度。坯料焊缝破口表面不得有裂纹、分层、夹杂，对抗拉强度下限值σngt;540MPa和Cr-Mo钢的加工表面应进行磁粉或渗透探伤，拼板的对接错变量不得大于钢板厚度的10％且不大于1.5mm，先拼焊后成形的封头，对内表面焊缝和影响成形的外表面焊缝应全部打磨至母材平齐，拼接焊缝不得有裂纹、气孔、咬边、弧坑和飞溅等缺陷。四达封头了解法兰的相关知识管法兰的选用原则，一般按操作压力、温度、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形式。封头的外观、形状尺寸应按照JB／T4746—2002《钢制压力容器用封头》6.3.1～6.3.11各条要求检验合格。)