PC-ABS主要应用领域及发展方向PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏***，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收***的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的前行者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐***优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。耐高温PC/ABS在延展/脆性转换时的注意事项耐高温PC/ABS在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应，通常这种行为的变化称为延展/脆性转换。PC/ABS料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等，这取决于干燥机的类型。总的来说，PC/ABS合金具有优良的韧性、耐热性、高光泽、耐应力开裂、耐溶剂、易电镀和喷涂，对其增强、阻燃改性，可以显著提高其强度、尺寸稳定性和阻燃性。目标含水量多为0.04%，对于镀层操作是0.02%为了保持优良的部件特性，干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优良工艺设计的关键参数，应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度，PC/ABS材料在建议的熔体温度范围中有的热稳定性，料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。ABSPC材料的密度根据不同的***使用情况，密度是有些许不同的。如果熔体温度不在目标范围内，应该相应调节料筒温度设置，目标范围的中心点可达到较好的部件外观和合理的周期时间。PC/ABS的成型加工指南流道设计：流道应该具有大的横切面积及小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。随着PC/ABS合金的发展和环境对材料的生态要求，开发无卤阻燃PC/ABS合金越来越受到重视。主要通过热失重方法对无卤阻燃剂（BDP）和Sb203及其复配体系，以及采用该类阻燃剂的PC/ABS合金的热分解行为进行了研究；在此基础上，通过对采用该类阻燃剂的PC/ABS合金力学性能的研究，并通过扫描电镜（SEM）进行分析，得到一种性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金材料，可用于汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。)