压铸铝合金阳极氧化染色工艺压铸铝合金制品阳极氧化工艺染色工艺的开发相对于普通铝材的氧化染色工艺难度较大，是因为压铸件的表面性状比较复杂，沙孔，裂纹，阳极氧化，氧化杂质，离型剂，油污等不良是表面处理工艺常常无法解决的问题，克服这种难题必须从压铸的材质工艺入手，开发适用范围广且稳定的表面处理才能克服这一问题，我们通过大量的试样，已经开发出压铸铝合金制品光亮化，阳极处理彩色化解决方案，以协助客户提升产品的竞争力和提升产品的附加值！一、压铸材料的选择常用压铸造铝有铝铜、铝镁、铝锌合金。有人试图使用纯铝及成分接近6063的材料进行压铸品的生产，而后做***阳极氧化工艺处理，经小批量的生产表明：压铸件经过复杂的阳极处理，其氧化膜层膜层无色透明，表面光洁度可达到镜面状态可以染出各种颜色;但压铸生产薄壁，结构稍微复杂的零件，其裂纹的现象是一直有存在，几乎无法再做表面处理;ADC12/ADC10做为成熟的压铸铝合金，压铸的缺陷相对较少，产品的性能比较稳定，加之我们开发出压铸铝合金化学抛光药剂，是特别适合压铸件阳极氧化前处理工艺，使ADC12/ADC10染色成为可能，适合染各种颜色。特别是标准的ADC10材质的压铸件经过化学抛光可达镜面效果，ADC12有很好的机械加工性但导热系数低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其实ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合号是YZAlSi11Cu3，美国合号是383，）ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。其力学性能和切削性好，但耐蚀性稍差。ADC12与ADC10比较，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶点左右，合金的流动性较好，所以适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。ADC12/ADC10含硅含铜量很高，使用普通***电解氧化工艺偏暗且有灰。认为影响外观质量的主要因素是铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素，这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁亮度就越好，硬质阳极氧化，反之就越差。其实适量的增加铜及硅的成份不仅改善压铸的缺陷，而且会增加表面的光泽，改善结晶的细度材质的均一性，利于表面处理，锌镁的化学性质活泼其应严格控制不益过高，否则增加阳极氧化的难度；当然合理的选择压铸离型剂及压铸成型的工艺参数，是压铸件进行阳极氧化染色的必要条件。二、前处理工艺1、抛光及整平：采用机械抛光方法，可用布轮粗抛或精抛，喷砂或振动研磨，磁力研磨，得到平整光亮的外表。也有厂家使用高压装置将清洗水与玻璃砂喷射到产品的表面，达到清洗与精整的目的，成效显著。2、除蜡：抛光后的工件在专用清洗剂中擦洗除去工件表面的抛光膏及抛光污物，同时也洗去了工件非抛附着的各种油污。HTL-21020-50g/LTEMP:50-65℃Time:3-10min3、脱脂除油碱蚀：除去工件表面氧化皮，离型剂，防止化抛后产品发花结垢；除油：HTL-31020-25g/LTEMP:RTTime:3-10min弱蚀：HTL-31050-60g/LTEMP:60-75℃Time:3-5min4、中和：除黑灰HNO3(68％)300-500ml/LHTL-32030-50g/LTEMP:RTTime:1-3min反应机理：弱蚀后工件生成一层黑膜，此工序可去除黑灰5、予浸HTL-328原液使用TEMP:lt;40℃Time:1-3min完全去除工件表面黑膜，露出光洁铝表面，防止杂质脏污进入化抛槽4、化学抛光（与三酸抛光比较低黄烟易控制）HNO3(68％)650-800ml/LHTL-330120-150g/LTEMP:90-95℃Time:1-3min增加光亮度，降低铝之外的其他成分，便于氧化着色三、阳极氧化工艺：1.本色阳极氧化工艺:H2SO440-45g／LH3BO38-10gHTL-36020-30g/LTEMP:20-25℃电流密度(A/dm2)2.5Time:20-30min2.***型阳极氧化工艺：***(H2SO4)160-200g／LHTL-3505-10g/L铝离子：5≥AL3lt;20g／LTEMP:8-20℃电流密度(A/dm2)1-2.5Time:15-60min阴极材料：纯铝或铝锡合金板阴极面积比阳极面积：1．5：1搅拌：压缩空气搅拌电源：直流电各工艺参数调整，现对影响氧化膜质量的诸参数做如下说明：(1)***浓度：使用浓度较高的***溶液进行氧化时，初始阶段由于氧化膜的生长速度较大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用***的上限之值。(2)温度：染浅色控制在8-13℃时获得的氧化膜致密耐磨不易变暗，15-20℃时成膜速度快，吸附性能好适合染黑色。(3)随着电流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层较致密，不易染色电流密度可以设置为1-2A/dm2。但压铸件电流密度不宜过高，起始电压应小于12v，且需要恒压处理(4)时间：染浅色氧化时间为15-20min，黑色阳极氧化，染黑色氧化时间为45-60min。(5)杂质：一般用滤纸或微孔管过滤机过滤排除。(6)电解液混浊度：必须注意前处理及清洗，并及时过滤。四、染色工艺：1、染黑色工艺规范是：亮黑：419#14g／LTEMP:55-60℃Time:30min或BK50黑灰：415#15g／LTEMP:55-60℃Time:10-20min五、封孔工艺：封孔剂：DX5005-6g／LTEMP:90-100℃Time:10-20min压铸铝阳极氧化工艺从十多年前只能染黑色产品到现在可以染各种颜色，也可以形成高耐磨高耐蚀的各色钝化膜层，我们经过了很多曲折的探索，开发了适于压铸铝件阳极氧化染色的技术方案与工艺得以推广，愿得到各位的认可与支持，谢谢合作！影响铝合金氧化着色的因素1.电解溶液中杂质的影响铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在***阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。2.影响氧化膜着色质量的因素(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，铝材阳极氧化，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，***氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否会下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定会下降。虽然我们发现耐磨性消耗测试具有分散性，但是几乎大部分封孔处理的阳极氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以认为耐磨性会因封孔而下降。但关于风孔后硬度是否会下降的影响，据报告及时采用同一个封孔处理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能认为。因为封孔而使硬度会下降。为了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面将介绍硬度和耐磨性的测试方法，以及阳极氧化膜的风孔处理后硬度和耐磨的测试案例2，硬度和耐磨的测试方法。金属表面的硬度测试方法大体可以通过以下五种方法进行测试。布氏硬度法，维氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五个方法来进行评估。平面往复磨耗实验，喷磨实验，落砂实验，平板旋转磨耗实验，两轮驱动实验。3，硬度和耐磨性的测定实例。高压水蒸汽封闭处理的阳极氧化膜的硬度比处理前高，沸水封孔处理和镍封孔处理的阳极氧化膜硬度比封孔前低。另外镍封闭处理的6061硬质阳极氧化膜的硬度测定比封孔前增加。靠近表面硬度低，靠近机体硬度高。高温封孔时间越长，封孔后耐磨性越差。未封孔处理耐磨性大于硅酸盐大于封孔处理大于铬酸盐封孔处理大于氟化镍封孔处理大于镍封孔处理大于沸水封孔处理大于蒸汽封闭处理。硬质阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司位于博罗县罗阳镇小金四角楼戴屋村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前富坤阳极氧化在铝艺品中享有良好的声誉。富坤阳极氧化取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。富坤阳极氧化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。)