你知道在使用双组份灌胶机时的六不要原则是什么吗？经常使用双组份灌胶机的朋友们注意啦，你们知道在使用双组份灌胶机的时候需要注意的六不要原则是什么吗？快来看看吧。使用点胶设备维护中的六不要1、不要凭自己的想象，或者经验来安装双组份灌胶机，不要想起来检查就检查，想不起来就不检查设备的安装水平和精度。建议每半年检査调整一次安装水平和精度，做好详细记录，存档备查；2、不要把生产设备放在环境差的地方进行生产，因为生产设备对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘等）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；3、不要把生产设备做粗加工使用，不要超负荷性能使用。要严格按照双组份灌胶机设备说明书所规定的加工工艺规范操作4、不要拆卸双组份灌胶机，在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时应由专职修理工进行；5、不要让双组份灌胶机带病运转，应该按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现有异常，应立即停止，通知检修人员。6、不要随意使用或者代用润滑油料、擦拭材料以及清洗剂。胶质对于双组份灌胶机会有影响吗{精}设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用双组份灌胶机前一定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。电机运用在双组份灌胶机中可以使双组份灌胶机开机后自动还原到设定的状态，如果双组份灌胶机开启后电机不出现复原现象，那么说明双组份灌胶机出了问题，具体该如何处理呢。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用双组份灌胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以双组份灌胶机设备应根据不同同品质的胶水、双组份灌胶机工作环境温度等情况来来选择压力。因此双组份灌胶机、灌胶机所用马达主动电机受外界影响较小，即便在一些粉尘较多、环境湿润、脏污甚至在水中等恶劣环境中，马达电机也能完成正常的驱动。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。双组份灌胶机设备点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。使用双组份灌胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，终达到产品量化和提高经济效率的目的。看到这里相信大家都已经知道了，胶质对于双组份灌胶机是没有太大的影响的，主要的还是双组份灌胶机的各项的调整点胶机厂家告诉您点胶机为什么有三轴四轴五轴之分？点胶机厂家告诉您点胶机为什么有三轴四轴五轴之分？随着点胶机的科技的不断进步，人们的生活水平在不断的提高，生产技术也在不断的向自动化迈进，不断的提高着我们的各种生产能力。点胶机广泛应用于批量生产中，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质量检查部门来保证。三轴点胶机是常用的，分为XYZ轴，一般的三轴点胶机就能满足生产的需要了，四轴点胶机的话就是加个旋转的轴，这样很多三轴点胶机解决不了的问题四轴点胶机就能解决了。其实就几轴而言的话，不能叫点胶机，只能叫机械手臂。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。三轴点胶机的只能进行标准的X,Y,Z移动，如产品点胶的位置在侧边，可能需要点胶头倾斜点胶，那就需要4轴点胶机的（R轴）进行工作，如产品需要进行两面点胶的话，那就需要产品进行翻转完成，也就需要5轴机械臂（也就是所谓的工业机器人）。四轴点胶机相比较三轴点胶机：具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、自动圆角、不规则三维样条曲线等图形元素，完全实现360度旋转点胶。)