导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度升高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。导热油在高温运行使用中会产生一些杂质，这些杂质会在导热油炉管壁上沉积，形成焦质，焦层渐增将明显降低传热效果，只能增加油温以达原导热效果，运行温度高，导热油的寿命将缩短。综上所述，造成导热油使用时间不长的原因很多，因此导热油寿命影响因素也很多，想要延长导热油的使用寿命，就必须从各个方面进行突破，尽量的发挥出导热油的使用价值。导热油作为一种热量传递的介质，具有加热均匀，调温控制精准，能在低蒸汽压力下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等优点，而被广泛应用于各种场合。那么在使用中，您是否遇到过如下问题呢？一、油箱内壁挂满油垢二、管道内壁存在很多积碳为了避免上述问题，我们该如何去维护和使用导热油呢？1、避免导热油发生过度氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，对高温膨胀箱进行充氮保护，确保导热油系统的封闭，避免与空气接触，可延长导热油的使用寿命。2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过使用温度时，在导热管壁会快速出现结焦现象，结焦层的增厚，导致导油管壁温度升高，形成不良循环，随时可能发生***事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过使用温度。导热油在系统运行过程中,由于热流强度过大或流速偏低，将会使液膜温度升高造成结焦，严重影响导热效率。在操作过程中，若温度超过其液膜温度，往往也会导致油品分解形成结焦。另外，如果工艺系统泄漏，物料混入导热油系统，物料和导热油会反应产生氧化或聚合产物，以及新系统或检修中带进的杂质污染物没有清除干净都会促使管内发生结焦。)