印花色浆印花色浆-胶浆的分类与应用选段：用彩印浆即可以降低色浆的用量，又可以达到很好的色泽饱和度和彩色遮盖力胶浆根据用途可分为普通胶浆和特殊胶浆。普通胶浆只是用于一般印花使用的浆，不要求达到特殊效果。其本身可分为透明浆，白胶浆，彩印浆和罩光浆。透明浆印在布料本身是透明的无任可遮盖力，因此只适用于浅色布料印花使用，其优点是由于本身树脂的含量高因此牢固度比白胶浆好，与白胶浆混合使用不但可以提高牢固度，还可以增加光泽和弹性，但是遮盖力差；而白胶浆本身是白色的可以用在白色印花之用，遮盖力强，白胶浆其本身钛的含量高，因此牢固度较差；由此二者结合，即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆可以用于深色布料上彩色印花即彩印浆，用彩印浆即可以降低色浆的用量，又可以达到很好的色泽饱和度和彩色遮盖力；由于有些胶浆本身亮度不是很高，可以在其表面打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品表面亮度的一种浆。颜料在分散过程中需要注意的因素颜料在分散过程中需要注意的因素颜料作为着色剂的一种，在油墨干燥后起到呈现色彩的作用。通常在油墨制作时，要综合考虑颜料的各项性能，比方说遮盖力、着色力、吸油性、分散度等，这些都会影响到制备油墨的性能。颜料颗粒粒径一般在几十纳米到几千微米内，不能溶解于溶剂也不会与溶液组分发生反应，只是均匀的分散在溶剂当中。在油墨配制时对颜料有很高的要求：色调要尽可能接近光谱色，饱和度也要足够高，同时还要有很高的透明度；还要颜料与连接料均匀快速的结合；不能有太大的吸油性能、保持良好的耐酸碱性和耐醇等方面的性能。颜料作为水***浆制备过程的分散系，在分散过程中需要注意以下几点：1、比表面积变大比表面积是物体的总表面积和总质量之间的化值大小，所以对于规则的立方体颗粒来说，符合公式：（S为比表面积，L为立方体颗粒的边长，ρ为立方体颗粒的密度）若颗粒形状近似为球体时，表面积公式还可以这样表示：（r为粒径）从上面公式就可以得出，该颗粒的比表面积会随着粒径的变小而逐渐增大，两者之间呈反比关系。2、性质会因分散物质的粒径大小而变化在分散系中，当分散物质的粒径较大时，分散系会表现出和分散物质相似的物性；如若分散物质的粒径较小时，分散系就会由于分散粒子的S较大而根据其处于的分散状态呈现相应的物性，就像分散性的色相、清晰度等。原液着色纤维产业技术发展方向高品质、高功能、低能耗和低排放是新一代化学纤维产业技术的发展方向，也是原液着色纤维的发展方向。在高品质方面，提升纤维和纺织品的色彩鲜艳度、色牢度、均匀性，不饱和色浆报价，性能和功能的均匀性、稳定性，;在高功能方面，开发超细旦和、抗静电、阻燃等功能性原液着色纤维;在低能耗和低排放方面，开发新型、着色剂，提高母粒的颜料含量，开发着色剂的在线添加技术，开发混合技术提升单线产能等。还需强调，多色彩的原液着色纤维制备与应用具有典型的小批量、多品种特征，实现柔性制造与个性化定制是产业技术的重要发展方向。不同色彩品种的快速、自动切换技术和装备，多组分配比、分散技术，色彩的标准化、数字化及其供应链管理等，是产业技术发展的。随着碳交易、环境保护税等一系列环保政策***的颁布，pe不饱和色浆，“十三五”将成为我国原液着色纤维产业发展的关键机遇期。原液着色纤维产业发展是一个系统工程，需要根据产业发展总体要求，不饱和色浆，系统规划技术路线图，突破一批关键核心技术，构建从着色剂到终端纺织品的完整产业技术创新链，在产业链各环节和典型的终端应用领域形成高水平的示范，构建出产业可持续发展的技术创新支撑体系，形成中国原液着色纤维体系在国际上的整体竞争优势，保障产业良性发展。)