超声波清洗机从面世使用直到今天，给各个行业带来了极大的便利，超声波清洗机没介入时，所有的工件都是采用人工清洗，人工清洗产量远远也上不去，还有就是很多死角盲孔都无法进行清洗，超声波清洗机的介入大大提高了各行业清洗的效率。清洗机在工作的时候其频率是很低的，这样超声波清洗机就会产生噪音，在机器运行时当频率低于20kHz时，在进行工作的过程中其噪音不仅变的很大，在一定程度上也可能会超出职业安全和***法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。超声波清洗机在一定程度上要是其功率保持不变且空化泡变小，这样在一定程度上其释放的能量就会相应的减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。全自动超声波清洗机注意调整好超声波清洗工艺参数研究证明超声波清洗除锈、漂洗效果好坏有着直接的关系，而间接的取决于超声强度。通常在单位面积超声功率达到一定的程度水溶介质就能产生空化，在一定范围内只要设法提高超声强度就可以明显提果，所以厂家提醒一般在清洗是功率密度现在规定的某个范围内为宜，同时还要注意调整振动频率以及温度等等。总之超声波清洗技术应用于涂装前处理可以起到相当好的效果。厂家强调由于增加超声波漂洗，解决了很多麻烦的问题，因而极大提高工件磷化质量，所以对于工件的终制作完成后质量提升也有很大的帮助。在全自动超声波清洗机清洗的时候要注意以下事项：复位键仅在手动状态下有效，方式选择必须在复位执行完毕后，按暂停键盘有效；当移动架滑块因故障超越行程时，机器将自动停止运行，此时应在手动状态下，用手动方式将滑动块返回正常位置。若在自动运行情况下多次出现上述现象，则应停机检修感应开关及行程开关；磨合期(三个月)后，应将减速器放油清洗及加注新20#机油；每4-6个月，应拆去传动部门罩板对滚动轴承和链轮涂覆2#钙基润滑脂及对减速器调换20#机油；定期停机查抄各部门紧固螺栓，如发明松动应重新紧固，方可继承利用；烘干槽：每隔一星期应对烘干旋转桶滚动轴承注黄油(烘干桶侧面有一注油孔)；自动运转中，关闭区洗篮的地位及传送，只能由机器臂决定。克制人工参与旋转洗篮或搬动清洗。运转中，操纵职员应凭据控制台上的上、下料指示灯实时上下料(机体上有蜂鸣警示)。)