焦化厂属于常规化工行业，产出废水、废气、******物质是正常的。各类环保设备的应用就是为了科学解决、降低工业生产给环境带来的影响。焦化厂要想达到佳效益，炉子保持正常，焦炭品质良好，出焦且油质好，还要遵循多年来成功的工艺。匹配洗涤系统是合理的，也是切实保证电捕焦正常有效工作达到佳净化效果的前提。如果就像目前部分厂家盲目追求卖点，去掉洗涤系统，增大电捕工作面，实则是一种不负责任的做法，到时会给焦炉以后的运行带来好多难以解决的问题。电捕焦的选型应遵循以下简单原则：按炉子天吞吐量计算总产气量,换算成每小时的气量，正确匹配相应型号。电捕焦油器的投运及注意事项1、确定各绝缘箱的温度正常后（90～110°C），预备投运。2、对电捕先蒸汽置换：在电捕的入口、出口阀门，放散管阀门封闭的状态下，先开启电捕的连通器阀门，再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门；待放散管冒出蒸汽时，完全开启吹扫30分钟，封闭下蒸汽吹扫阀门，同时封闭放阀管阀门，完成蒸汽置换。注意事项：此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免被伤。3、鼓风机后电捕的煤气置换（正压系统）a、先开启电捕的放散管阀门，再开启电捕的入口阀门，半封闭旁通阀门。b、待放散管有煤气放出时，置换10分鈡，对煤气的含氧量取样分析。c、当含氧量小于1%时，封闭放散管，开启煤气出口阀门。d、出入口阀门全部开启，封闭连通器、旁通阀门，将高压电源的升压分档开关依次开启，升到40～55KV运转；至此，电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。焦油的特点：在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是苯的衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种，它们是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。根据烟气的性质，挑选出适合于运用条件的滤料。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车的上方。经过吸尘罩和管道的收集后，经过和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车衔接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的洁净气体经风机、烟囱排入大气。耐高温除尘布袋标准的计划、滤布裁剪和滤袋的加工制造都有严格的要求。这些需求对袋式除尘器的正常工作和便利维护、对延伸滤袋运用寿命具有重要意义。表面处置方式依照工矿条件的不一样要求可烧毛或轧光或涂层等。)