1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;3.注重发展大锻件的胎膜锻造;4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;8.注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。锻造技术1.模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻(制坯)非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要;2.严格控制加热温度的温差;3.正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局;4.自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念;5.发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺;6.充分利用好锻造工艺中分与合的理念;7.注重研究快速换模新法;8.锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;9.锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是了;10.锻造企业必须注重积累;机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。制定材料定额的必要性(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。1.影响机械加工表面质量的因素1.1机器使用性能对机械加工表面质量的影响耐磨性对表面质量的影响一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。)