管板自动焊机性能特点管板自动焊机是由W***－400电源和GB－90管板焊接机头2部分组成。可用于管外径12mm～190mm的管-板全位置自动焊接；平头端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、内缩角接（内角焊）等多种管板接头形式。可焊接钛合金、合金钢、不锈钢及碳钢等材质，适用于电厂凝汽器、高压容器和热交换器的自动焊接。提高全位置自动焊焊接控制系统质量之我见（１）根焊成形不好，焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。◆数字化逆变TIG电源，适用于全位置直流/脉冲TIG，可实现对焊接电流、速度和保护气体的自动控制◆高可靠性数字控制系统，响应速度快，性能稳定，焊接成形及重现性好。◆飞机仪表式控制界面，使用方便，操作简单。◆高可靠西门子、日立品牌部件，品质保障。◆配合GB－90管板焊接机头，实现全位置管板焊接。焊接自动化技术的展望焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。◆适合于对焊缝要求较高的电力、化工、食品、医1药行业的管板焊接系统。提高全位置自动焊焊接控制系统质量之我见（１）根焊成形不好，焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。通过调整混合气体的比例可以得到改善，同时要注意坡口的钝边厚度及焊接参数的设置。（２）焊接中，有时无论怎样调节焊枪都无法焊透。在焊接参数无问题的条件下1，注意坡口的尺寸是否规范，特别是钝边的尺寸；注意混合气体中两种气体的含量。（３）焊接过程中出现焊漏现象，焊缝背面穿丝。调整混合气体的比例并检查坡口尺寸，如仍存在问题，就应注意焊接参数与焊丝是否匹配。（４）焊接时左右两侧小车所焊接的焊道搭接不上。应注意焊接参数中有关因数的合理设置。（５）焊道中出现气孔，首先要检查焊接过程中防风措施是否有效，然后再检查焊接材料是否存在问题，如气体的含水量、焊丝是否生锈。另外还要检查坡口是否清理干净。（６）设备搬运后重新组装，运行时发现左、右车行走方向不对。应检查小车的控制电缆是否连接正确。大直径工件环缝固***置对接焊外焊：外部开U型坡口焊接，外导轨每段导轨长2米，可考虑两根导轨配合使用。核聚变反应堆真空室ITER等比例模拟件部件组焊（D形环形双层对接焊缝），焊接时模拟真空室现场安装组焊条件。由焊接小车配合特1制轨道完成焊接，采用热丝TIG窄间隙焊接工艺。根据工件“D”型结构，设计柔性导轨和定型导轨配合以覆盖整个环形焊缝。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。导轨使用相应机构以调整导轨与坡口之间的相对位置精度，完成轴心***。焊接工艺难度：产品总高达11m多，拼焊和组焊前的坡口组对困难，坡口组对精度较差；产品对整体变形控制要求高，焊缝焊接变形控制要求高.)