热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。据《中国余热发电行业市场前瞻与***战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气流经热管换热器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部将流经热管换热器上部的冷空气迅速加热，此时热管放热，空气吸热温度升高。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的换热器。烘箱体定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。余热回收的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温余热的装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。现在，废热的直接使用更多地反映在加热和热力学定律的调节中，并且废热几乎不可能再次变为动力。当水蒸气冷凝时，烟气中存在复杂的现象：由于水蒸气分压力较低，并且在冷凝液膜附近主要是不凝气体，如N2、CO2、O2等，烟气中水蒸气需要穿过不凝气体层才能达到液膜表面发生冷凝。属于二次能源。有人建议，热电发电机将余热转换成电能并储存。然而，电能储存的瓶颈并没有突破，携带大量电池是不值得的。就目前的情况而言，提高发动机功率输出与能耗之比更具成本效益。而不是考虑拦截，好是开源并提高能源效率。因此，当现有技术不是那么发达，或者总有这样的技术，但没有能力将其推向市场。废热的使用只能是未来的愿景。)