解决方案1、控制原料成本方面，拉伸膜厂家既要从改进配方入手，还要精控制产品重量和杜绝原料的其他浪费和降级使用。2、稳定人员方面，需要拉伸膜厂家不断创造宜人的工作和生活环境以及制定切实可行的管理制度;需要培养和吸收多功能员工，根据实际情况灵活调节，充分利用人力资源;在稳定熟手员工上下功夫，从而减少培训等费用，提高工作质量和工作效率。3、增强产品竞争优势方面，需向大的生产订单、大件产品方面努力;需不断开发和创新高技术、高附加值的产品和创造属于自己的品牌产品;只有缩小产品销售的竞争力，才能掌控产品的价格***和客户的稳定，有了自己产品的价格***和充足的订单，才有企业盈利的保障。4、薪资制度的完善和探讨。普遍拉伸膜厂家现在处于行业激烈竞争的困境中，出现订单多利润小，订单少无利润甚至亏本的现象，面临严峻的经营挑战。多数拉伸膜厂家在成本管理方面都有较强的控制力，相对人力资源管理和薪资制度完善方面相对薄弱，深陷传统的管理者走到了管理改革的十字路口。推行基层员工自主管理，是当今制造业基层管理和企业核心竞争优势培养的总趋势。任何工作的质量和效率都离不开人去控制，管理***终管的是人，拉伸膜厂家需要有优越性的相应制度和秀的管理团队去管理，才能稳定人员，稳定工作质量，才能真正经营好。通过制度建设和企业文化建设，将员工培养成具有自我管理意愿和能力的管理和技术复合型人才。那么拉伸缠绕膜是不是越厚越好呢?当然，通过增加厚度，牺牲了缠绕膜的机械性能，但会增强缠绕膜初始保护层的安全系数，厚厚的包装对于产品的安全更有保障。现在0.06mm是缠绕膜***厚的标准，幅宽越宽的机器，生产的缠绕膜就越难达到***厚的厚度，因为缠绕膜是流延膜，在流延过程中，会越变越薄。有的单机缠绕膜机，在厚度控制方面就相对容易一些。拉伸膜的真空气相沉积是一种利用热蒸发或辉光放电、电弧放电等物理过程在基板表面沉积所需涂层的技术。它的主要知识是：当不需要拉伸膜的厚度时，通常使用类似于沉积的技术。拉伸膜的沉积技术是指将金属薄层沉积在基片上或在此之前获得的薄层，称为表面沉积。这里的“薄”是一个相对的概念，但是大多数的沉积技术都可以将拉伸膜的厚度控制在几到几十纳米的范围内，而分子束外延可以获得单个原子层的结构。拉伸膜沉积技术应用于光学仪器(减反射膜、自清洁表面等)、电子技术(薄膜电阻、半导体、集成电路)、封装和现代艺术。缠绕膜又叫拉伸膜，依靠塑料薄膜的盘绕力和收缩性，将产品紧凑型地、固定不动地绑扎成一个模块，即便在不好的自然环境下产品也无一切疏松与分离度且沒有锐利的边沿和粘性，以防对周转材料导致损害。中国的缠绕膜以PVC为基材，DOP为增粘剂兼起自粘***生产制造PVC缠绕膜。因为环境污染问题、成本高(相对性PE比重特大，企业包裝总面积少)、拉申能力差等缘故，当1994～1996年中国刚开始生产制造PE拉伸膜时逐渐淘汰。PE拉伸膜起先以EVA为自粘原材料，但其成本高，又有异味，后发展趋势用PIB、VLDPE为增粘原材料，基材以LLDPE为主导，包含丁烯-1、己烯-1、辛烯-1共聚物产品和茂金属PE(mLLDPE)。)