企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司数控淬火机床根据客户工件要求、应用工艺指标结构上分为：立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、双工位数控淬火机床，量身定做，灵活设计，针对性、适应性、适用性强，有效提高工作效率。数控淬火机床成套设备主要由感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床、冷却装置。数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。锻造加热炉科技含量高、经济效益好、环境污染少，如果您还想更深入的了解锻造加热炉，及时联系我们吧，给您做好的产品热情的服务。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床精准配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。各类五金工具、电动、液压、气动元件，气配摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火、退火、回火等。工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。如锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销等及大型机床导轨和球墨铸铁的淬火，国内众多生产链轮和机床导轨的厂家均已采用本公司感应加热设备进行热处理。感应加热设备用于钎焊各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、刨刀、铰刀、金钢石锯片、锯齿的焊接。磨具、钻具、刃具的焊接。其它金属材料的复合焊接。如黄铜、紫铜部件、阀门、不锈钢锅底等。高频淬火设备解析高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏***较小。高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。50KW感应电炉技术参数设备型号：XXYP-50输出功率50kw输入功率50kw振荡频率15～35KHz，设备的主要应用范围：直径25mm以下圆钢的透热锻造。Φ150mm盘类、Φ50mm以下轴类淬火。小型仪表机床导轨淬火。地质钻头的接、气门堆焊。设备的主要技术参数：工作电源：三相380V/50Hz冷却水流量（主机）：25L/Min（0.1MPa）工作电压范围：360V～420V冷却水压：0.1～0.3MPa输入电流：80A水温保护点：55℃输出功率：50KW重量70Kg：50×650×1260)