模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。目前中国已有约2万家模架生产单位，模架生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模架标准化程度和水平不高。中国模架标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具的工艺标准目前企业采用的生产线有两类：手动生产线与自动生产线。冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定***性能,确保模架产品存放和使用中不发生畸变。就自动线而言，为保证生产废料的自动滑落，滑料板与工作台的夹角必须大于20°，加上自动线模具送料高度要求一致，终为保证废料能够自由滑落，必须增加所有模具的高度。可是，对于整车来讲，降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备，终实现小投入、大产出。模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些类方法中，有些不能全1面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。在模架行业的工业使得汽车工业不时改进，随着经济和环境压力的不时增长。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。)