在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。2.避免表面抛光处理不当缺陷发生表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。4.避免附着力不佳生产不良品合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。目前铝合金是应用的合金，航空航天、汽车、通信、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着压铸工艺的提升，对铝合金成型压铸件的品质也有了高标准，高要求，铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷。天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。目前公司主要有配套齐全的冷热室压铸机数台套、冲压机数台，现已拥有从模具设计、模具制造、压铸、冲压、机加工、抛丸、喷砂、喷塑、喷漆、到电镀的完善装备，具备年产铝合金压铸件500吨，锌合金压铸件1000吨、冲压件2000吨的生产能力，产品的总销量中60％以上出口世界各地,1、喷砂或拉丝后阳极氧化2、电泳涂漆3、抛光后粉末静电喷涂，氟碳喷涂4、抛光镜面后电镀5、木纹热转印6、高分子PVC覆膜铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。)