高密市加强模具厂浅析铸造模具表面处理技术高密铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。高密加强模具浅析铸造模具铸造加工知识1.铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。2.表面质量①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。铸造模具的裂纹缺陷防止方法1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。2、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。)