修复复合式破碎机的锤头的两种主要方法当复合式破碎机（stonecrusher）在生产的过程中锤头就会起到非常大的作用，但是锤头也是一个易损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢，现在我们以复合式破碎机为例，为您介绍一下：锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严格的***指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然耐磨性良好，但质地脆、不耐冲击。终选择了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。堆焊方法如下：1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(*好用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。立式板锤复合破碎机优势1、立式板锤复合破碎机***低于同等规模保守工艺装备35％－50％；产出于同等规模保守工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次废品粒度≤5mm占85％以上）临时运行维修费用低于同等规模保守工艺装备35％－50％；2、立式板锤复合破碎机对转子结构进行了改良，避免了转子的损坏，提高了轴承的使用寿命，同时更换了传统的锤头式设计更换为板锤式，更加的经久耐用；3、立式板锤复合破碎机改进了喂料口，避免了因为喂料堵料造成的产量下降的问题，提高了生产效率。、立式板锤复合破碎机是复合破碎机设备家族的又一个新型的产品，它的出现提高了复合破碎机设备的应用范围，同时也让用户又多了一种选择，我们始终相信随着技术的不短发展，会有越来越多的复合破碎机设备诞生。大型立式复合破碎机购买需要注意什么立式复合破碎机设备是在石料粉碎中常用的设备，根据具体生产线的配置的要求的不同，需要配置不同规格型号的立式复合破碎机设备，那么就针对大型立式复合破碎机设备来进行简单的说明。大型立式复合破碎机优势1、产量更大，实现了量的增长，提率；2、结构改善，维修方便，操作难度低；3、受水分影响小，可以处理高水分物料；4、噪声低，粉尘少，环境污染小；5、成品为立方体，成品率高；6、适合中低硬度物料的细碎、粗磨作业。了解了大型立式复合破碎机设备的优势那么也需要了解其相关的一些弊端，因为其型号较大，因此对于基础的处理也较为严格，以保证在满负荷作业的时候的安全性；同时大型立式复合破碎机对于设备本身制作工艺更加严格，对于各个细节要求更好，因此大型立式复合破碎机设备需要的更加的技术支持。)