五金模具***吹塑成型的优势分享：1、熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高容器的强度等性能。2、容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高:教易于按要求保证容器壁厚的均匀性,容器规格均一。（导读：冷冲压模具受压迫的四种表现形式）3、容器上不行成接合缝,不需修整,一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%~30%)。4、容器光泽度较高,采用透明聚合物成型的容器总是透明的。5、吹塑模具上可设置滑动式底模块,故容器底部形状的设计灵活性较大。6、更适于成型硬质塑料容器与广口容器。合理选择模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于不同用途的模具，应综合考虑加工材料的工作状态、应力条件、性能、生产批量和生产率，并强调上述要求的性能，并对钢种和热处理工艺进行相应的选择。与普通流道模具相比，热流道模具具有***效益高、成型零件质量好、节省原材料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广泛。五金拉伸模具五金拉伸模具首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚五金拉伸模具为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于五金拉伸模具的折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此五金拉伸模具必然会在材料表面留下划痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出终因素。查看五金拉伸模具产品在成型前表面或内部是否有铁屑等***，再看五金拉伸模具的折弯边是否有大量毛刺，检查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解决五金拉伸模具表面缺陷的办法是改变结构，将五金拉伸模具的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能的减少划痕，也可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现五金拉伸模具的表面问题哦。)