?蒸压粉煤灰砖原料方面一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。粘土实心砖从德国等******生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。粘土实心砖二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善***性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是不买，都要确保质量。三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。粘土实心砖粘土实心砖蒸压二水磷石膏砖蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主知识产权、具有世界***水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨P2O5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有P2O50.2——1.5%；F0.1-1.5%和R226等危害***健康和生物生长的***杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，***每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为***迫切解决的一个问题。在我国长期以来，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明专利。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2X5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15MPa，甚至可达20MPa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品供不应求，但也存在蒸压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的络绎不绝，发展前景十分广阔。)