RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。3.双传感器差分扭转测量算法，***了传统方法中转速不稳导致的测量误差。RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。随着机器转动速度的逐步提高，在大量生产实践中人们觉察到，当转子转速达到某一数值后，振动就大得使机组无法继续工作，似乎有一道不可逾越的速度屏障，即所谓临界转速。Jeffcott用一个对称的单转子模型在理论上分析了这一现象，证明只要在振幅还未上升到***程度时，迅速提高转速，越过临界转速点后，转子振幅会降下来。换句话说，转子在高速区存在着一个稳定的、振幅较小的、可以工作的区域。从此，旋转机械的设计、运行进入了一个新时期，效率高、重量轻的高速转子日益普遍。需要说明的是，从严格意义上讲，临界转速的值并不等于转子的固有频率，而且在临界转速时发生的剧烈振动与共振是不同的物理现象。RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。3.双传感器差分扭转测量算法，***了传统方法中转速不稳导致的测量误差。RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。机械振动及其产生条件：机械振动是指物体（或物体的一部分）在某一中心位置两侧所做的往复运动。它的产生条件是：回复力不为零；阻力足够小。回复力是使振动物体回到平衡位置的力。它是以效果命名的力，类似于向心力，一般由振动方向上的某个力或某几个力的合力来提供。回复力的大小与位移大小始终成正比，方向始终相反，即符合公式F＝－kx。这也是判断一个机械振动是否是简谐运动的依据。RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。3.双传感器差分扭转测量算法，***了传统方法中转速不稳导致的测量误差。RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。在电路中增加了一路键相信号,以便在采样时确定测量脉冲的起点,这样如果在测量中丢失一些数据,很容易重新找到脉冲的起点,开始下一周期的测量。目前,用于电厂测转速的传感器主要有电磁传感器和电涡流传感器,电磁传感器获得信号电压范围为25~5V,电涡流传感器获得信号电压范围为218~0V,为适应现场不同情况,前期预处理电路的电压调整部分设计成可以程控调节,根据实际情况在线进行控制参数的修改。RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。3.双传感器差分扭转测量算法，***了传统方法中转速不稳导致的测量误差。RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。新型扭矩传感器的开发一直是国内外众多***学者研究的***。但近年来,非接触式旋转轴扭矩测量装置的研究成为扭矩测量的一个重要研究方向。从介绍一般性扭矩测量入手,在分析了非接触扭矩测量的应用需求后,发现非接触扭矩测量技术的突破性发展为实现不间断、高可靠性、高动态性扭矩测量提供了关键性的解决方案,时极大的提高了对被测装置控制的准确性;在此基础上,进一步归纳得出两种实现非接触扭矩测量的关键技术,分别是:无线信号传输和特殊扭矩敏感材料的使用,并通过新扭矩测量工程实例予以证明和解释。)