由于旋风器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。针对这一工艺缺点，***建议可采用加新鲜催化剂到二再烧焦罐下部的加剂线路，减少新鲜剂的细粉跑损。也就是说，在旋风器的运行过程中，尽大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。二次分离附件设置在旋风器本体顶部，称之为POC。POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动，并与挡板相撞后，通过缝隙1掉进挡板下部的壳体中，另一部分即使在一开始没有与边壁相撞，但由于始终受到离心力的作用，在到达POC顶部时，其中也有很大一部分通过缝隙2处而进进挡板与壳体之间的空间，随后由于POC中主气流的约10%通过缝隙形成渗透流，在渗透推动下，颗粒物被吹出壳体。但是，由阻力测试结果还可看出锥体部分直径不宜小于排气芯管直径。旋风分离器除尘旋风分离器内结构图算是一种除尘设备，可以用于产品分离。在对旋风分离器进行计算和设计时，必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。由于其除尘效率一般多在90%左右，同时对粉尘粒径较小的粉尘除去效果一般，故对于除尘要求较高的生产场合，它一般只作为多级除尘中的一级除尘使用。这就使得旋风除尘器的使用条件受到了很大的限制。琦昌科技厂家从旋风分离器的结构设计、故障排除等角度论述其性能优化的方法措施，使旋风分离器能适用于更广阔的应用领域旋风分离器效率提升试验为了提旋风分离器内结构图的分离效率，我们在不断的研发探索中。旋风分离器主要是制造、运行、维护不当造成的，日常运行应多加注意。将金属多孔材料安置于旋风分离器中形成组合旋风分离器，为此，实验人员做了相关的测定实验，选取了铁合金冶炼粉尘等4种直径大小从0.05μm~10μm的不等的颗粒（基本上涵盖了所有常见粉尘的粒径范围），让实验更具有广泛的实用性，分离效率可大幅提高至近100%。实验结束后，用氮气反吹滤管后，得到的结果非常理想，可进行再次实验，即实验的再生效果好。琦昌***生产旋风分离器内结构图，可根据不同客户工况按需定制，并提供佳的解决方案和整体项目规划，使产品达到优化的使用效果。)