影响粉煤灰成分和性质的因素1、固体燃料中的矿物组成。2、燃料的发热量和温度。3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。5、除尘设备类型。6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。粉煤灰各成分分析1、SiO?：在相同的氧化钙含量下，其含量高的砖强度也高，其含量低的砖强度也低。2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整（这与砖机的压制方式和性能也有关系）。b、粗细粉煤灰应搭配使用。3、水份：过高与过低均不易压制成型，产生砖坯裂纹。4、SO?：***成分，酸性物质不利于硅钙水化反应，严重影响砖的强度。5、粉煤灰的烧失量：gt;15%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。（毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时吸水***）。其他裂纹a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度,一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。)