电火花线切割液性能特点1切割表面均匀、洁白，无换向条纹（煤油清洗后）2.适合大电流切割（普通机床3A以上,中走丝机床5A以上）,与传统乳化油相比，切割效率提高30％，表面质量改善半级,断丝机率、电极丝损耗减小，钼丝使用寿命大为延长。3.切割完毕工件自动落下，易清洗，工作台洁净。4.适合加工0－500mm厚度的模具钢。水基电火花线切割工作液实际使用中，往往会发现：任何事物都具有两面性。比如说：水基电火花线切割工作液放电间隙大，形成的加工间隙大，这对工作液的渗透、冷却清洗都有很大的帮助。（3）断丝保护挡丝体断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。但是，由于间隙大，工件加工完成时，因缺乏一定的摩擦阻力，割好的工件就会迅速地自然脱落，造成碰伤工件，砸坏机床台面，折断电极钼丝等。因此，在使用水基工作液时，应用磁铁吸住工件，防止事故发生。电火花线切割工作液电火花线切割慕思断丝原因及解决方法经过一段时间的工作后，导电块和挡丝棒出现磨损，其主要表现为在导电块和挡丝棒表面出现沟槽，其宽度一般低于O．18mm，当丝线的头尾部较粗的丝线偶尔陷进沟槽时被沟槽卡住，出现断丝。其解决方法：钼丝每工作l到2天时，将限位开关的位置向中心移动一段距离，防止粗丝线陷进窄沟槽；或者定期将导电块和挡丝棒转动一定角度避开有沟槽的面或者定期更换。电火花线切割液在用于高厚件加工时，水基和油基混合工作液的冷却渗透性能及洗涤性能也令人满意，也容易获得较好的加工精度，并且解决单一使用某种工作液的相应弊端。按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。通过水基型介质的加工硬特性可知:水基型工作液新液在加工初始,其加工速度在短时间就迅速提起,到了失效阶段加工速度也会迅速下降。)