3、美国材料协会标准（ASTM）标准厚度允许偏差宽度上下≤1000gt;1000~≤13000.100.030.150.040.200.050.250.30---0.400.500.080.0450.600.750.801.000.130.0550.061.201.251.501.752.000.182.252.500.230.112.753.003.253.503.750.364.000.174.995.006.008.000.22按用途（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）太阳能专用板（海锐特钢）（11）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。按钢种***（1）奥氏体型（2）奥氏体-铁素体型（3）铁素体型（4）马氏体型、沉淀硬化注释：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：1、激光发生器的激光凝聚的大小。即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多gt;gt;关键技术编辑激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。)