在挤压机中，模头的存在具有双重功能，一方面是将挤压料模压成所要求的形状；还有一方面则是作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。因此，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。目前，已开发应用的挤压机模头就有很多种，包括多种孔眼形式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头，可用其加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。而截料机构在挤压机中的作用就是将模压之后的挤压料，按规定的长度要求均匀地切断成整齐表面的制品。在这过程中，截断料的长度主要取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。另外还将涉及到挤压机截料机构截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离，而该间隙距离应小于0.2mm，以确保整齐地切断挤压料；但也不能超过0.5mm，以免刀刃与模头之间形成高的摩擦阻力。、我们雨晗是一家铝型材挤压模具生产厂家，生产的挤压锥套加工厂、挤压筒规格尺寸齐全。其次是铝型材挤压机设备的调整，比如挤压杆没有对中的话会导致一系列不良现象，所以要尽快将其左右上下对中；压块要进行定时检查并换新，料筒在经过长时间的使用之后才会出现变形，因此也要注意更换。还有就是关于铝型材挤压机中所用模具的设计和调整，如果是平面模的话，要求加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口；入料口必须要有充分包围模具分流孔，同时注意对其进行观察，如有分流孔过大的现象，不能上机出产。挤压筒的吊装运输只有安装了挤压筒的挤压机才能够正常的工作运转。随着建筑业的不断发展，为了节省焊接钢筋的时间以及成本，人们就利用帕斯卡原理发明了钢筋冷挤压机。在任何情况下，不允许使用临时的“装置”进行挤压机挤压筒的吊装与运输；将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，采用专用的翻转装置。为了缩短非工作时间，有时直接在挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤***移动，将挤压锥套加工厂压人挤压筒中。转换装置上作一固定挤***用的凹槽，凹槽防止挤***沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上挤压机模具渗氮处理铝型材挤压机模具运用前期有必要对模具进行合理的表面渗氮处理进程，表面渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大前进模具的表面硬度，以减少模具运用时的产生热磨损。在模具使用时间有必要进行3-4次的重复渗氮处理。（2）皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面且皮带张紧适度。进行铝型材挤压机出产前，需对型材截面进行充分核算，根据型材截面的凌乱程度，壁厚大小以及径向揉捏系数λ来判定径向揉捏机吨位大小。合理选择锭坯及加热温度。要严格控制径向揉捏锭坯的合金成分。)