铸件的尺寸准确、重复精度高、铸造精度高。铸件表面光洁度高;3、去除芯和芯的制造部门,减少芯的制造和由芯引起的铸件的缺陷和废品;消除压铸的优点4。不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品;5。干砂成型、农机配件铸件无粘结剂、无水分、无添加剂、水分、国内农机配件铸件添加剂和粘结剂可除去各种铸造缺陷和废品;6、砂处理系统大大简化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部门和废砂处理部门；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。铸件刺，清洁和抛光工作减少50%以上；9。立管的合理形状可以设置在理想的位置上，不受传统因素的限制，例如可以分离和取出，并减少铸件的内部缺陷；10。负压铸造有利于填充和填充液态金属,提高铸件的***密度。组合铸造，在一个箱内组合多个部件，大大提高了铸件的工艺率和生产效率；农机配件铸件如果放弃节制变压器，作为质料，比较机械的磁头和核心设备的零部件质量材料、焊接材料等。树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。熔模锻造的长处是，由于溶模铸件具有很高的尺寸精度和概况光亮度，船可以用零件来减少机器的加工工作，只需在零件上稍稍留出少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下来磨。确定浇注系统类型（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。机器设备主要用途这套机器设备及加工工艺是集实型、真空泵锻造的优势为一体，适用钢、铁、铝、铜等各种各样型号，各种各样材料不一样构造的大、中、小各种铸件，对构造繁琐铸件的实际效果更优。1、构造样子不会受到锻造工艺限定，为商品的设计方案生产制造出示了普遍的可玩性，生产周期时间短，生产，无需混砂、下芯、起模、合箱、临床诊断、易于一箱多铸、群铸，完成化的设计方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和废料2、锻造规格，样子规格，內外性价比高，具备高精密铸件的特性，可一部分替代熔模精密铸件，降低机械设备进给量可达60%，加工工艺荣誉出品率可达95%。3、项目***少、入手快、用工少、低成本、机器设备紧凑型、占地小、生产工艺易于把握，有利于完成电气自动化生产。)