电熔焊机使用时的注意事项注意事项：1、电熔焊机严禁接入380V电源，不然将烧毁设备！切记！！！2、电熔焊机在通电工作前，要确保电源插头和供电插座的电极是一一对应无误的，特别是接地线的位置千万不可搞错！如果接地线的位置搞错了，会发生触电事故！！！3、无论在编程熔接或人工熔接状态下,设备在通电工作过程中，遇到紧急情况时，都可以按下“返回”键或切断电源开关紧急停机。4、在通电作业前，要确保作业电源电压在答应范围内，不然在熔接的时分设备将显现：输入电压低或者输入电压高，回绝作业。5、设备出现故障显示或其他不正常显示时，都应该首先切断电源查清原因再通电工作。6、本设备为微电脑操控，在使用和运输过程中，要留意防水，防潮，防震。7、设备在通电工作过程中,禁止插拔输出馈线，否则容易产生电弧，损坏插头。8、设备输出馈线在通电熔接时带有较高电压，留意在作业中不要触电。9、在通电工作前,要保证输出馈线与管件之间接触良好。电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序：很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关电熔焊机操作的问题，尽管使用说明书中有很详尽的说明，但还是有很多用户不能掌握。电熔焊机进行热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。电熔焊机的生产效率提升的措施介绍：电熔焊机的生产效率想要被提升起来，那么自然也就需要厂家做好自身的生产技术的保障工作了。厂家所掌握的生产技术越***和***，那么焊接机的生产加工工作也就可以进行得比较快速了。厂家的生产加工工作越是快速，那么厂家的生产效率自然也就越高了。电熔焊机的生产效率想要被提升起来，除了需要厂家做好自身的生产技术的提升和保障工作之外，还有便是需要厂家做好员工的动员工作，让工厂中进行具体生产加工工作的员工可以拥有较高的工作积极性了。这样一来自然也就可以让员工拥有快速的工作效率了，也就能够确保整个工厂的生产效率可以被提升起来了。带去静电功能的电熔焊机：具体来说是一种带去静电功能的电熔焊机,所述的电熔焊机还包括风机,所述的风机上设有离子针,所述的离子针与电熔焊机的壳体内设有的高压发生装置通过线路相连。本实用新型同现有技术相比,组合结构简单可行,其优点在于:风机与离子针构成离子风机,刮削氧化皮时启动离子风机,操作人员在焊机散热风机吹拂范围内工作,即可消除静电,并且同时实现了散热的效果,节省空间,安装简便；静电消除迅速,可在3秒以内,将静电消除,静电降至40V以下；静电无法在焊接面存留,避免灰尘被静电吸附,污染焊接面；无需人工再单独对焊接面进行无水酒精擦拭。)