塑胶吹塑工艺：因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管进步其加热比15%～20%。吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。目前，东莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。挤出吹塑成型是采用挤出机将热塑性塑料熔融塑化，并通过机头挤出半熔融状的管状型坯；然后，截取一段管坯趁热将其置于吹塑模具中，闭合模具(对开式模具，同时夹紧管坯的上下两端)，接着用吹气管通人压缩空气，使管坯吹胀并贴于模具型腔内壁成型；保压和冷却定型，排出压缩空气并开模取出制品。型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法。挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量对手制品的性能和外观有很大影响。型坯制造过程中的影响因素及控制方法如下。塑胶吹塑产品的特点：1、耐高低温：使用温度范围-40至230℃，可在微波炉和烤箱内使用，因此有些饭盒和碗就是用塑胶吹塑产品做的2、易清洗：塑胶吹塑产品生产出的塑胶吹塑产品产品用后在清水冲洗即可***干净，也可在洗碗机内清洗。3、寿命长：塑胶吹塑产品料化学性能很稳定，制作出的产品，较其他材料有更长的寿命。)