机床主轴历史沿革：20世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。电主轴是***近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。机床主轴历史沿革：滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动***承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静***承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。电主轴是***近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。机床主轴的变速方式：在这个区域之内，主轴的较大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的***而变小。主轴的转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称之为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。电主轴是***近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。主轴是机床中***重要的部件，主轴的运动精度将直接影响工件的加工精度和表面光洁度，刀具的磨损和寿命等。随着加工精度的不断提高，对机床主轴的性能提出了更高的要求。如何合理的选择和设计主轴的结构，是机床和主轴制造商所面临的重要问题之一。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。)