济南鼎科数控机械有限公司本着诚信的原则，与客户共同发展，希望将好的产品带给广大客户。焊接速度快，焊缝平整，焊后只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，聚焦光点小，***精度高，易实现自动化。济南鼎科数控机械有限公司专注于波纹片焊接机。机头用其挪动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精细型焊头机构，其驱动零碎应采用装有编码器的伺服电动机。波纹片自动焊接机厂家的主控制采用PLC控制整机运行，工件移动采用伺服送料调整，公司不断创新发展，其产品可满足多种规格产品的焊接要求。焊接形式，焊接参数可预设，存储调用。欢迎您的到来。焊条电弧焊焊接工艺参数及操作技术（一）对接接缝采用单层焊法工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊缝用准3.2～准4mm焊条，短弧焊接，较慢直线形运条，使熔深达板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高小于1.5mm。焊缝背面封底焊前应清根，然后用准3.2mm焊条，直线形较快运条，电流可稍大些，以能熔透为原则。厚度小于3mm的工件，只进行单面焊。（二）对接接缝采用多层焊法工件厚度大于6mm，坡口为V形或K形或X形。第1层（打底层）焊道选用准3.2mm焊条，直线或直线摆动运条，焊第2层时，先将第1层熔渣清除干净，随后用准4mm焊条采用短弧加摆动法焊接，各层间焊接方向应相反，每层焊道厚度不大于4～5mm，接头处错开约20mm。（三）角焊缝由焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数焊脚尺寸lt;5mm时，可用直线形运条法焊接。焊脚尺寸为5～8mm时，可用斜圆圈形运条法施焊。当焊脚尺寸lt;8mm时，多采用单层焊。焊脚尺寸在8～10mm时，则采用多层焊，第1层用准3.2～准4mm焊条，直线运条施焊，电流应稍大，以保证熔深。第2层的焊接电流稍小，斜圆圈形运条施焊。焊脚尺寸gt;10mm时，则采用多层多道焊，第1层焊接与多层焊时一样，焊第2层焊道时，应覆盖第1层焊缝焊道宽度的2/3，斜圆圈形运条，第3层焊道应覆盖第2层焊道宽度的1/3～2/3，直线运条。波纹片焊接机操作流程：人工把待焊的（两块）工件安装在平台上并固定定好位→启动起动按钮→机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）点焊位置→头下压、并放电进行焊接→点焊完成→机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）下一个点焊位置→头下压、并放电进行焊接→点焊完成。如此重复循环直至焊接完成后一个***点→机台移动装置动作把机台移至工件末端→滚头下压并压紧工件→机台移动装置反方向动作系统开始放电焊接（延后上、下机头辅助电机也同时开始起动）→焊接完成一条焊缝→机头回位→人工把焊接好的工件移开并安放第三块料；人工辅助固定好后→启动起动按钮→重复上述动作.→如此重复直至焊接完成后一块料→人工卸工件→待机。)