硅微粉是耐火浇注料的重要组成部分。硅微粉具有常规粉末所不具备的异常性质，以及它们的小尺寸效应，表面界面效应，尺寸效应和宏观隧穿效应，特殊的光电特性，高磁阻现象，非线性电阻现象和高温它仍然具有高强度，高韧性和出色的稳定性的特点，为产品制造的各个行业带来一系列优异的性能。浇注料中硅微粉的相变，经过多年的验证，发现SiO2超细粉与适当的分散剂一起使用并添加到浇铸料中。随着硅微粉添加量的增加，系统的粘度大大降低，浇铸料的流量增加。这是由于硅细粉在水中的以下水合反应。H2SiO3水解形成以下胶束结构。胶束颗粒吸收其周围的分散剂形成溶剂层，从而增加了系统的流动性。硅细粉的粒径小，是明显的球形颗粒，很容易进入浇铸料。由于介质中的间隙很小，硅细粉不仅具有良好的减水效果，而且可以增加耐火浇注料的密度，减少干燥后残留的孔隙率，并降低孔隙率，从而提的浇铸物。硅粉对浇注料强度的影响在添加硅细粉之后，耐火浇注料的抗压强度在三个温度阶段发生了显着变化。将初始强度在110°C下干燥后，SiO2微粉的凝结和粘结以及水泥的水合和粘结赋予了样品强度。经过中温强度1100℃的热处理后，由于SiO2微粉的细度和表面活性以及CaO和其他杂质在铸件中的熔解作用，降低了样品的烧结温度，使样品在1200℃下进行了更多的热处理。1100℃具有很强的陶瓷结合力，因此强度要高于110℃干燥后的强度：但由于烧结，水泥水合产物分解并排出水后留下的孔尚未完全消失，因此，表观孔隙率1100℃热处理后的样品110℃干燥后表观孔隙率增加。经过1450℃的高温强度热处理后，由于温度升高并形成温石棉，长石等CaO-AL2O3-SiO2低熔点相而进一步烧结样品。此外，大部分SiO2活性氧化铝细粉反应形成莫来石。这降低了样品的表观孔隙率，并进一步提高了强度。硅微粉是由纯净石英粉经的超细研磨工艺加工而成,是用途极为广泛的无机非金属材料.具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点.因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布,从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。)