液压泵站在空载阶段常见故障液压泵站空载调试的时候其故障率是比较高的，存在的问题也是比较复杂的，一开始试机问题不知道处在设计还是制造还是安装或者管理等等，下面就来给大家讲一下关于液压泵站在空载阶段常见故障。1、排查元件连接处泄漏，如果有泄漏完善就可以。2、阀体变形或者杂质太多导致阀芯不灵活甚至卡死。造成执行元件失灵或者电磁线圈烧掉现象。这种情况首先要排除管道或者油缸内的铁削杂质，再进行换阀。3、阻尼孔被堵塞了，造成整个液压泵站的系统压力不稳。4、阀件的弹簧或者密封件漏装了，甚至管道接错了。5、整个系统的回路设计有问题，导致系统发热或者动作不协调了。6、采购的液压元件的质量太次，或者安装的质量不达标，比如锁阀体的螺丝锁的太紧，就会导致阀体变形，阀芯不流畅。7、油路块的设计或者打孔的时候出现问题，逐一排除即可。8、液压泵站的液压元件工作不正常是容易被忽视的。液压泵站设备动作不正常的解决方法有时使用液压泵站设备，设备动作会有一些不正常。要有针对性的对液压泵站设备进行故障的排除。下面就来给大家讲一下关于液压泵站设备动作不正常的解决方法。1、执行元件无动作。这时候我们要注意系统电源开关有没有开通，还要特别关注一些重要液压站设备的使用情况，要对一些关键性的参数进行复查，以免出现参数异常影响正常的工作。2、执行元件的动作不规则。这时候就会对液压站设备造成很大的伤害，还有可能危及到我们的人身。我们要对液压油进行检测，以免其中有空气混入；相关的灵敏元件是否正常工作，否则要及时调整或者更换；磨损性元件的***不当也会造成这种现象。3、执行元件动作过于缓慢。液压站设备的使用就是要提高工作的效率的，当工作的执行元件的动作过于缓慢的时候就会变得难以满足需要。这时候有可能是受到液压油粘度太高或者太低的影响，也有可能是负载过大以及一些磨损性元件的受损。我们要及时的对此进行更换。液压系统的安装调试、使用与维护液压泵站在生活中的应用越来越多，做好调试工作利于它的正常使用，下面就给大家简单的介绍一下。一、液压站的设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占有重要地位。二、液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，需要熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。)