企业视频展播，请点击播放视频作者：河南品众机械制造有限公司提升效率是每一个砂石料生产线需要面对的问题，那么如何才可以提高呢？首先颚式破碎机的效率需要高，其次二破需要选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为二道破碎机，选用反击作为三道破碎机，这样效率才可以提高。一条合理的石料生产线对于每一个***者而言都是重中之重，近些年来随着基础建设规模的不断壮大，市场对于建筑材料的需求也是与日俱增，掀起了***石料生产线的热潮。破碎机选择好后，连续喂料则是提升效率的另一个重要途径，合理的给料量，连续工作是保证提升效率的另一个重要途径。坚固耐用的喂料机才可以保证供料的正常进行。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。骨料加工生产能力必须满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度的要求，还必须满足骨料月大开采强度的要求，加工生产量累计曲线必须适度包络需求量累计曲线，且大储量不大于成品堆放容积，小储量以保证生产不均衡需要的10～15天用料要求。机械生产的砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作等特点。移动破碎站也具有很高的灵活性，它可以根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”或“先筛后碎”流程，自身装备的破碎机也可按照实际需求组合为粗碎、细碎两段筛分系统或粗中细三段筛分系统（粗碎配备颚式破碎机、中碎配备反击破碎机、细碎配备圆锥破碎机，需要石料破碎与的可选配制砂机），大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入破碎机进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，成品砂子（筛下物）由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆；大颗粒石料（筛上物）由胶带输送机送至立式冲击破碎机（制砂机）进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。这套砂石生产线的设备主要有：颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，振动筛，洗砂机，皮带，齿轮及其它设备组合集石材生产线。天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。砂石料破碎生产线系统构成一、给料系统砂石料破碎生产线是向各段破碎机设备和筛分机送人原料，根据破碎筛分工艺流程。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。石料生产设备是矿山机械行业中***设备的总称，一套完整的石料生产线所包含的设备很多，我们常见的石料生产设备有振动给料机、振动筛、破碎设备、制砂设备等。由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。如果采用一台单段细碎机或单段鄂式破碎机便可以达到要求的话，不仅减少了机器成本、一半的耐磨件消耗，以及一条皮带机和电机消耗，又能满足砂石线出料和产能要求，可以省下一笔不小的***。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行培训；如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。在这种情况下，操作者要立即减少或者关闭料门。)