双螺杆挤出机正确的开机方法计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。在停机之前,很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气,涂覆在金属表面,极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,尽量急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。平行双螺杆挤出机的长径比螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格及其性能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。对于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;对于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，性能也好些。长径比越长，说明塑化效果会更好，但还是要根据具体物料来定。双螺杆造粒机能造什么料一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同。2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。双螺杆造粒机的几种概念1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。我们都知道机械包括一些日常使用的物件、金属等等都是需要定期进行***维护的，那么本期给大家具体的分析一下，关于双螺杆挤出机针对加工段，不同的时间，使用不同的时间来进行不同方式的维护***，可以供大家参考，大家跟我一起来看一下，希望可以帮助到大家。每天操作双螺杆挤出机使用应该检查：在操作过程中检查温度、压力的控制和加热系统在设备运行时检查螺杆尾部密封如果需要的话，进行调整和更换。每运转2000个小时：检查加热器的安装和功能是否合适，螺钉是否松动如果需要，检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和阀门是否泄漏，密封状况如何在设备运行的时候检查螺杆尾部密封，如果需要，进行适当的调整或更换。在操作过程中检查温度和压力控制装置每运转6000小时：拔出螺杆，吧螺纹元件和背帽拆下来，检查他们的磨损、腐蚀和损坏状况，更换已损坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置更换密封圈拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当，安装是采用特殊耐高温油脂检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰和阀门是否有泄漏，密封状况是否良好。但是很多人都不清楚双螺杆挤出机到底有着什么样的优势，这就很难发挥出很好的效果。)