静电喷涂的烘烤固化烘烤固化，喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。这是在固化工序上应注意的。静电喷涂现在应用于我们生活的方方面面，很多东西都需要静电喷涂，随着时间的发展，工艺也越来越好。静电喷涂工艺优点（1）绿色环保。采用静电喷涂法在处理木门的过程中只有很少量的有机物挥发，可以有效降低VOC的排放。（2）涂料利用率高。据实际操作数据显示，静电喷涂工艺对涂料的利用率高达90%以上，而传统的空气喷涂工艺利用率也只有30%~40%。使用静电喷涂大大提高了木门表面油漆处理的利用率。（3）涂装效率1高。在操作过程中只需要1至2名员工就可以完成，一条生产线一天可以喷涂数百套门，不受门的规格和款式的限制，等待干燥的时间较短，还避免了涂料对***的直接接触。空气静电喷涂的安全规范??喷枪系统安全。必须系统安全接地，枪身对地电阻小于1-2兆欧***安全。操作者及所有进入作业区的人员必须穿导电鞋，操作者不允许戴绝缘手套，***对地电阻小于1-2兆欧。工件状态。地链小车或导轨可*接地，与工件呈点或线接触，工件对地电阻小于2兆欧，否则直接影响静电效果，甚至是漆舞回抱于操作者。作业区安全。作业区内所有可燃液体必须放在安全接地的容器中，所有导电体应接地。影响静电喷涂效果的因素有哪些1、喷涂电压：喷涂电压与静电引力成正比，一般低电压时，随电压升高，粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱。2、高压静电发生器:它是粉末静电喷涂设备的关键;其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般说来,电压增加,附着量增大,当电压超过某一定值时,粉末附着量就减少;电压高至粉末介质击穿时,使喷涂涂层表面出现缩孔等症状。)