常州矿用输送机厂家多重优惠
输送机跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理:调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带输送机跑偏调整方法:重力调偏法,如果胶带重负荷运行跑偏,可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力,直到胶带回到正常位置。立辊调偏法,如果胶带运行时总向一边跑偏,可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),这样,一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位;另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用,降低了胶带跑偏侧的线速度,相对地增加了胶带另一侧的线速度,使胶带向另一侧移动直至复位。垫高调偏法,如果胶带空转总向某一侧跑偏时,利用胶带“跑高不跑低”的规律,可将相对的另一侧托辊支架适当垫高,前后垫高数组以垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,胶带跑偏就会消失。托辊清洁法,如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变,就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障,以采取相应的措施。皮带输送机上哪些部位容易伤人?员在完结接带工作后,需进行开动皮带试机,皮带司机冒险蛮干,在操作人员还未撤离的状况下未打信号便行开动皮带致使工作不小心被卷进滚筒致死。其间皮带司机违规操作,冒险蛮干是事端发作的主要缘由。工作是未拟定安全技术措施并安排学习责令严格执行也是事端发作的重要缘由。人员发现皮带滚筒打滑,找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处置打滑毛病,在填塞过程中不小心被卷进滚筒致死。其间人员在处置皮带进行处置时不停机处置是事端发作的主要缘由。人员在对皮带机接带时,因为皮带不能对接住,所以开动皮带机进行拉拽,致使工作人员被卷进滚筒致死。其间在开动皮带时,工作人员未撤离皮带滚筒邻近是事端发作的主要缘由。维修工违规在皮带工作时间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器,不小心被卷进底皮带上,揉捏致死。其间工作人员安全意识淡漠,冒险盲干,不停机状况下进入皮带机尾坑是事端发作的主要缘由。人员在对皮带机接带时,因接头输送带短欠好钉带需倒转点皮带,所以班长去开车,2人用钳子拽住皮带,一人站在皮带机头扶住钉带机,在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡,将左腿挤入滚筒受伤致死。皮带输送机的正常检查和保护:皮带输送机在运行过程中易于流失和滑动,这是用户使用中的常见问题。这些问题很可能导致皮带断裂等故障,甚至影响人员的安全。在安装新的输送带或将旧的输送带固定在皮带输送机上时,务必确保皮带直线和直线运行。为了使带式输送机线性运行,带式输送机在空载时形成良好的槽,确保带式输送机与水平辊紧密接触。此外,正向运行的皮带输送机生产线要使其所有辊子和辊子垂直于输送机焦点线。对于输送距离较短的皮带输送机,可以使用张紧的钢丝焦点线作为标准杆,使辊子和辊子成直角。对于长距离皮带输送线,连接参考点的张紧线可用于安装。在调试新的皮带输送机时,首先考虑将皮带输送机调整到头部和尾部滚筒的中间位置。所有托辊都与输送机焦点线成直角安装,但是当带式输送机处于往返状态时,缓冲辊的微调对于调试很有用。如果输送机上的输送带偏离张紧辊,介入辊子和支架之间,这会导致皮带输送机损坏。)