液体损失过大的解决方法液体损失过大。产生原因：A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。B.喷嘴太大。C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。解决方法：A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。B.降低喷嘴尺寸。C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。除砂旋流器在一定的水压头下工作除砂旋流器在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的压头。工作压力量是水压头乘上钻井液密度。因此，钻井液密度越高，工作压力应越大。对于27m的水压头，压力(MPa)=0.27*钻井液密度。在通常情况下，离心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的压力。过大的压力会加速磨损且影响分离点。旋流除砂器工艺流程：原水→旋流除砂器→精密过滤器→储水池→深度处理→用户。底流口有时会堵塞，可通过调节底流口或加以疏通。连续性的堵塞可能是钻井液振动筛工作不好，导致固相含量过大。可事先调大底流口及提高钻井液振动筛的效率。旋流除砂器的新应用介绍旋流除砂器的新应用：旋流除砂器的应用是清除喷砂射流作业中的固体颗粒。而在小尺寸除砂旋流器研究过程中得出的结论是,能够将粘附在固体颗粒表面的油样除掉。除砂旋流器在产生较高的重力作用的工艺过程中,还会产生较高的剪切力场。在实际应用中的防砂效果为:使井口的含砂量从16%降为1%以下。4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。随着在小尺寸陶瓷除砂旋流器基础上,对井口除砂装置的研究与应用,该领域内取得了不断的技术进步。其中包括将多个除砂旋流器组装在一起,使之能够抵御较高的设计压力,以及能够适应于分离器处的井液流体和节流器处的井液流束的多变性。旋流除砂器使用安装注意事项1、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。2、禁止在无水状态下长时间开启设备。3、设备操作：(1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa(或根据系统设置压差)就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，每8小时反冲洗1-2分钟。正常运行后，视水质情况而定。(2)反洗：打开旁通阀，排污阀，关闭设备进水阀，水流反冲洗滤体，可清洁过滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-30秒。(3)对于污染严重的系统，应采用短周期高频率反冲洗过程。进口压力小0.25MPa时，应单独设反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。(4)返回工作状态。A：关闭排污阀;B：打开进水阀，关闭旁通阀。)