设备装置双结合，实现私人订制：由于不同客户所拥有的自身实际情况不统一，导致所采购的加药装置大小、类型、容量等诸多方面有所差异。因此加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，经济实用。3、能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展模式，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，新型设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本。4、降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和统一性。3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好。5、除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些水处理设备一般都集中安装在一个加药间内，设备将计量箱、计量泵、自动控制系统一体式，即安装在一个底座上。6、将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行，这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，很好地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。絮凝剂加药装置由多种部分构成，每一个部分都有自己的作用，装置广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料化妆品及石油化工等各个领域。给我们生活生产，带来了很大的好处。自动加药装置用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。加药装置的工作流程1、料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。2、加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。3、经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合。4、经过一定时间很好、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求。再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。5、当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。2、搅拌机：由搅拌浆和驱动装置组成，其作用是使需投加的溶质与水（溶剂）按一定比例配制后使其充分混和。6、溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，加药装置开始自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。强碱的溶液具有强腐蚀性：操作人员需要注意安全，可以先将碱溶液在专用的容器内稀释，这期间会溶液温度会升高不少，待碱液温度降到常温时或人工直接将碱液倒进溶液箱中，防止碱液滴溅到身体上面。4、PHG-20型PH在线监测仪加复合式电极：高低位水位报警器，精钢扶梯平台，方便人员上去检修及加药。事先设置上下限PH值，当达到上限数值时，计量泵停止加药，探头监测的数据是设置的下限时，自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。)