企业视频展播，请点击播放视频作者：安徽百特机电工程有限公司?定量给料机堵塞原因及解决办法安徽百特小编给大家介绍下定量给料机堵塞原因及解决办法堵塞原因：定量给料机在运行过程中，常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况，对后续设备的运行带来严重影响。经过反复分析、查找原因，认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。定量给料机堵塞后，给料机不能持续为干燥机提供物料，使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换，前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大***和影响。8、板式给料机运载物料的输送槽刚性强，具有抗冲击性能高和耐磨性能好的特点。同时，还严重制约了干燥机的运行效率，产生的粉尘也严重危害到操作人员身心健康、影响设备运行安全及周边环境卫生。因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题，若以上方法均不奏效，就只能人工进入给料仓，采取挖、铲等手动方式进行清堵。具体做法如下：1、发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。2、通过变频控制器，调节双轴下螺旋的频率，采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时，进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序，对双轴下螺旋进行换向。2、板式喂料机尾部装置采取特殊设计，适用于多雨潮湿地区，不会因粘湿物料聚积尾部而造成链条出现跳齿现象，影响生产。利用变频控制器的功能，通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变，对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行***，在煤泥堵塞不是很紧实的情况下，问题能得到快速解决。3利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时，可采取在料仓周边用水浸润的方式，使煤泥慢慢松软下落，达到消堵的效果。振动给料机常见的故障及解决办法安徽百特小编给大家详细介绍下振动给料机常见的故障及解决办法：1、设备启动后不振动或间歇作业（1）振动电机***丝烧断或线圈短路:及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；（2）防护罩损坏并摩擦偏心块:对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。2、不给料或给料量不足（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂:注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起:立即减少进料量，并保持进料均匀；（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞:对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。3、运行中噪音异常或撞击声大（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；（2）检查电机是否有卡阻现象；（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。5、给料机振幅小且横向摆动可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。?振动给料机的操作注意事项安徽百特小编今天要介绍的是振动给料机的操作注意事项：1、启动前(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；(2)检查所有紧固件是否完全紧固；(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。2、使用时（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；（2）必须在无载荷情况下启动；（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。（4）机器稳定振动后，方可带料运行；（5）加料应符合负载试车要求；（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。板式给料机广泛用于工矿企业的定量物料给料。用户通常在选择时需要了解一些相关数据，然后根据这些数据计算近似输出。在这里，为了方便用户计算相关数据，新矿山将公布其输出的计算方法和调整方法，以供用户参考。板式给料机在选择时需要知道几个数据，以便用户方便地选择合适的型号。它主要包括诸如材料特性，比重，设备安装方法，所需进料量等数据，以便做出合理的判断。)