压力容器培训学校介绍：事故的预防1、在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。2、制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。3、在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。4、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。5、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。压力容器培训学校介绍：压力容器的设计总图上，至少应该注明的内容：1、压力容器的名称、类别。2、设计条件和特定情况下的补充条件。3、主要受压元件的材料牌号及材料要求。4、主要特性参数。5、制造要求。6、热处理要求。7、防腐蚀处理要求。8、无损检测要求。9、耐压试验和气密性试验要求。10、安全附件的规格和订购特殊要求。11、压力容器铭牌的位置。12、包装、运输、现场组焊和安装要求。13、特殊要求。压力容器培训学校介绍：压力容器基础知识：温度1、金属温度：是指容器元件金属截面的温度平均值（任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度）。2、工作温：度是指容器在正常工作情况下，容器元件的金属温度。一般来说是选择各原件蕞高或者蕞低工作温度，作为容器的工作温度。容器按壁温分为常温、中温、高温、低温四种。常温是-20~200度；高温一般是高于450度；5、压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全方面检验。中温是在常温和高温之间的容器；低温是低于-20度的容器。3、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，确定设计温度时应考虑设计温度不得低于元件金属在工作状态，可能达到的蕞高温度。对于零摄氏度以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的蕞低温度。容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。对有不同工况的容器应按蕞苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况下对应的压力和温度值。4、压力容器试验温度：是指压力试验时压力容器壳体的温度。为避免压力试验时壳体材料发生冷脆现象，应控制试验介质温度不能太低。要求：（1）碳素钢、16MnR和正火15MnVR等钢制容器液压试验时，试验用液体温度不得低于15℃，如板厚等因素造成无延性转变温度提高，则试验用液体温度也作相应提高；（2）铁素体钢制低温压力容器的试验用液体温度，不得低于受压元件用焊接接头进行夏比冲击试验时的温度再加20℃；（3）碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃；（4）其他钢制容器的压力试验用介质温度应符合设计图样规定。芜湖压力容器培训学校小编给大家详解压力容器的制造工序压力容器简单理解就是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其用途比较广泛，它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器的质量好坏很大程度取决于其制造工序，下面我们看下压力容器的制造到底是怎样完成的。压力容器培训学校介绍：事故的预防措施：1、使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。)