根据预留加工余量的特点热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。合理加热应尽可能进行均匀加热，以降低加热过程中的热应力。对于截面大、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，加热速度一般应进行预热或限制。冷却方式和冷却介质的正确选择应尽可能采用预冷淬火、分级淬火和分级冷却。预冷淬火对减少细长模具的变形有很好的效果。对于不同厚度的模具，可以在一定程度上减少变形。对于形状复杂、截面较宽的模具，分段淬火效果更好。例如，高速钢经过580-620级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。模具加工工艺包括:切割模、冲裁模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模等。模具类型金属冲压模具:连续模、单模、复合模、拉伸模塑料成型模具:注塑模具、挤出成型模具、塑料成型模具压铸模具锻模粉末冶金模具橡胶模具加工流程开模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、内衬材料和斜顶材料。开模框:前模框和后模框。开口宽度:前模腔为开口宽度，后模腔为开口宽度，分模线为开口宽度。铜公:前铜公，后铜公，分模线角度间隙铜公。线切割:镶块分模线、铜销、斜顶枕位置。电脑锣:精细锣的分模线，精细锣后的模芯。电火花:前模厚，铜公，公模线清角，后模骨位，枕位。钻孔、、顶针；模具顶针空水道孔加工线，线压杆。斜顶、复合顶针、配套顶针。目前，粉末冶金在我国广泛应用于PDC钻头的生产，PDC切削齿镶嵌焊接在钻头体上。用这种方法制造的钻头体的冠部由预制的组合模具形成。因此，钻头体冠部的形状和尺寸完全取决于组合模具。然而，传统组合模具的底模是通过加工、划线和手工雕刻石墨棒坯料、研磨复杂部件如PDC支撑凹坑和喷嘴塞来完成的。虽然该方法可以加工各种形状、规格和尺寸的底模，但工人劳动强度大，生产效率低，精度难以满足设计要求，一致性差，严重制约了烧结PDC钻头的生产和发展。)