塑料回收存在的难题1、鉴别技术塑料品种众多，缺乏可以现场操作的实用鉴别技术，经验判断为主；鉴别是基本的技术，非常讲究经验，没有个3年，5年很难掌握的全。燃烧鉴别是常见的，但要求经验，除了经验之外，其实也有成熟的简单的实验方法可以鉴别10多种不同类别的100多种塑料，没有这手看门工夫,采购废料的时候很容易走眼,大家都熟悉的产品要么价格高，要么没有货。2、清洁、清洗技术无污染的塑料清洁、清洗技术（塑料表面的涂层、不干胶纸、纸、金属、木材等杂质、回收塑料异味的祛除、对清洗效果要求高的应用领域:如PET瓶片）。很多溶剂型的清洗技术简直就是人类，千万小心，呼吁同行不要用3、分离技术塑料分选机（1）塑料中各种杂质的分离：密度分选中的风选、各种水介质选其他成熟的的分选设备；（2）密度相同的混合塑料的分离技术（PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE,各种电器混合塑料）；（3）同一种塑料不同颜色颗粒的分离技术。这是塑料回收行业的核心技术,难度大,附加值高。4、特种塑料制品的回收复合膜的回收技术、复合塑料的回收复合塑料有2种回收方法，一种是分离，一种是改性，都可以极大的提高附加价值；但技术难度有很大。5、无法形成闭环的污染问题（1）清洗过程的污水处理；（2）造粒过程中的气体污染，臭味的驱除；（3）无法回收的垃圾的处理问题。6、价值评估与应用方向判断（1）绝大多数企业缺乏基本的检验检测设备，行业缺少基于资源本身特性的、公认的定价依据；（2）可回收塑料资源与再生料分类、分级缺乏可操作的标准；（3）再生料的应用缺乏系统的研究。7、性能稳定和改性技术这也是可以提高塑料回收行业技术含量的关键的技术环节，但是目前塑料回收企业大多没有这方面的技术和概念，在竞争日益激烈的现实环境中，回收料的性能稳定和改性技术显的非常重要。8、化学回收方法塑料炼油设备以往很热的塑料炼油，由于种种原因还非常不成熟，由于设备***大，近年发展缓慢。9、设计时的可回收思想塑料制品设计时的可回收思想的落实是塑料工业可持续发展的关键问题，是解决源头的问题，但是少有推动。塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：1.原料预处理废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。2.温度控制挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。3.压力控制挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。4.螺杆转速与挤出速度螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。5.杂质过滤废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。塑料回收以后的利用塑料回收主要是为了能够资源再生利用，这样能够有效的节约资源，再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。)